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Ofrecemos nuestro amplio conocimiento y experiencia en actividades de mantenimiento predictivo y preventivo, lo cual contribuye con la disminución de costos por paradas de producción no programadas.

Los motores eléctricos de inducción se usan en múltiples aplicaciones en la industria siendo vital y necesario garantizar su correcto funcionamiento. En nuestra compañía para llevar a cabo el mantenimiento de motores AC realizamos las siguientes actividades:

  1. Pruebas de Núcleo Estatórico
  2. Pruebas de Aislamiento iniciales con Megger y Baker
  3. Desarme y diagnóstico de partes
  4. Lavado con Hidrolavadora a vapor, secado y barnizado al estator.
  5. Verificación de ajustes y tolerancias mecánicas en eje y tapas en modernos tornos
  6. Inspección, desmontaje y montaje de rodamientos con estándares SKF
  7. Cambio de rodamientos con calentador por inducción de rodamientos
  8. Prueba de jaula de ardilla.
  9. Verificación de centricidad del rotor.
  10. Revisión general de ventilador y demás partes del motor
  11. Una vez finalizadas estas labores, procedemos a la adecuación y/o cambio de las partes averiadas, para posteriormente armar el motor y probarlo en vacío consignando los resultados de aislamiento, corrientes y niveles de vibración en un informe técnico. El proceso termina con la pintura y posterior entrega del equipo al cliente.

 Para motores DC debido a sus características de diseño y a su construcción, es necesario llevar a cabo los trabajos de mantenimiento con mayor frecuencia, ya que se encuentran constituidos por dos devanados independientes y contienen elementos adicionales como las escobillas, porta escobillas y colector que los hacen más complejos. El resumen de actividades es el siguiente:

  1. Pruebas de Núcleo en las Armaduras
  2. Pruebas de Aislamiento iniciales a los devanados de campo y armadura
  3. Desarme y diagnóstico de devanados y partes
  4. Lavado, secado y barnizado de los devanados de campo y armadura.
  5. Verificación de ajustes y tolerancias mecánicas en eje y tapas.
  6. Inspección, desmontaje y montaje de rodamientos con estándares SKF
  7. Cambio de rodamientos con calentador por inducción de rodamientos
  8. Rectificado y limpieza de colector.
  9. Verificación de centricidad del rotor.
  10. Revisión general de ventilador y otras partes del motor.
  11. limpieza de porta escobillas, instalación y puesta a punto de escobillas cuando sea necesario.

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Las grandes máquinas deben ser seleccionadas y operadas apropiadamente con respecto a las condiciones del servicio que prestarán, incluyendo por ejemplo condiciones térmicas, eléctricas, mecánicas y hasta ambientales. Encontrar la causa raíz de las fallas de estas máquinas nos permite resultados exitosos en la reparación de las mismas.

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  • Hidrolavadora a Vapor: especial para lavado de motores en mantenimiento.
  • Horno de curado
  • Probadores por comparación de impulso marca Baker
  • Probador de Resistencia de Aislamiento a tierra
  • Probador de Resistencia – Ohmetro
  • Probador de Corriente en vacío a tensión nominal, con variador de velocidad
  • Probador de Hi-pot Digital AC/DC
  • Probador de Índice de polarización
  • Probador de velocidad en condición nominal
  • Calentador por Inducción de Rodamientos
  • Herramientas de calidad y nueva tecnología para realizar trabajos exitosos
  • Tornos para verificación de la centricidad del eje y tapas del motor.
  • Verificación del ajuste y tolerancias de los rodamientos en el eje y tapas del motor.
  • Equipo de Análisis de vibración y balanceo dinámico computarizado, con el que obtenemos una precisión del 100%.
  • Equipos de soldadura especiales cuando se requiere
  • Stock de Rodamientos de la marca SKF. Si el cliente lo prefiere se suministra otras marcas.
  • Stock de repuestos de motores AC
  • Personal formado y entrenado en labores de mantenimiento y reparación de motores AC y DC.